按照转子旋转方向，以0°为基准，按平衡角度找出增加平衡配重的位置 ，焊牢平衡配重（注：往叶轮上焊临时配重及平衡配重时都应考虑所用焊条的重量）。完成后启动电机 ，测量振动值，如理想即完成 ，如不理想 ，重复操作。
将振动传感器吸在电机轴承部位，相位计（激光）传感器架在磁性座上 ，使激光打在反光贴纸上 。进行动平衡校正开启机床主轴 ，达到正常工作转速后，进入CXBalancer的动平衡功能界面 ，按试运行功能键 ，再按确定键，测量主轴初始振动值和相位 ，数据稳定后保存并停机 。
输入参数：填写设备转速（RPM） ，可通过转速传感器测量或从设备铭牌读取。振动测量：选取传感器放置位置（如“M”点），记录数据 。诊断结论：根据频谱分析确认振动是否由不平衡引起 。 动平衡导航操作进入导航模块：专为新手设计，按提示逐步操作。准备工作：根据提示准备工具（如试重块 、配重片等） 。
根据经验数据选取平衡配重 ，将其焊接于风机前盘或者后盘边缘非工作面 。再次启动风机 ，用测振仪测量其振幅，如达到要求则工作结束 ，否则需要重新找动平衡。特点：划线法操作简单、工作时间短 ，所需转机试运2-3次 。但平衡配重和滞后角的选取需要一定的经验性 。
砂轮动平衡仪的使用步骤如下：准备阶段：贴反光贴纸：在砂轮或其他待平衡的转子上贴上反光贴纸，以便动平衡仪能够准确捕捉到转子的旋转信息。初始测量：启动转子：使砂轮或其他转子开始旋转 。数据记录：利用动平衡仪测量并记录转子的初始振动数据 。这些数据是后续计算和校正的基础。停机加试重：停机：在获得初始数据后 ，停止转子旋转。
仪器安装 ，裁剪5mm正方反光贴纸，贴在砂轮法兰外测 ，振动传感器吸附于接近砂轮主轴处 ，镭射传感器探头对准放光贴纸，距离40mm-500mm间 ，手移动砂轮 ，感测器上LED交互闪速 。
有两种调试方法一种为静平衡：使用平衡支架来调砂轮，一般老师傅会调试时间比较短，调试的效果好些 。调试方法二种为现场动平衡：例如常用仪器台湾宏富信砂轮动平衡仪HS2700G 架设转速传感器 ，贴反光贴。传感器要架设在于主轴同步旋转的方位 。振动传感器吸附于靠近砂轮的主轴处 。
〖壹〗 、现场动平衡仪CXB小电机一台方法/步骤 吸附振动传感器：小电机开机 ，将振动传感器吸附在电机外壳上面。这一步是为了获取电机运行时的振动数据，为后续的动平衡调整提供依据 。安装激光传感器相关组件：假设使用激光传感器 ，需将反光贴纸贴在转子上面 ，然后进行对光操作 。
〖贰〗 、输入参数：填写设备转速（RPM），可通过转速传感器测量或从设备铭牌读取。振动测量：选取传感器放置位置（如“M”点） ，记录数据 。诊断结论：根据频谱分析确认振动是否由不平衡引起 。 动平衡导航操作进入导航模块：专为新手设计 ，按提示逐步操作。准备工作：根据提示准备工具（如试重块、配重片等） 。
〖叁〗 、以S为圆心，AS为半径做圆 ，OS与S圆交于S’点 。S’即为平衡重量应加的位置（如图三所示）。特点：此方法电机试运次数为4次 ，通过作图计算可求出平衡质量P。
〖肆〗 、准备工作 先对转子表面进行彻底清洁，擦拭油污与灰尘 ，避免杂质干扰测量 。同时检查动平衡仪、工具设备是否处于正常状态 ，确保后续步骤顺利开展 。 安装传感器 振动传感器需固定在靠近轴承的区域，方向与转子振动垂直，可采用磁座或胶水稳固。
〖伍〗 、将振动传感器吸在电机轴承部位 ，相位计（激光）传感器架在磁性座上 ，使激光打在反光贴纸上 。进行动平衡校正开启机床主轴，达到正常工作转速后 ，进入CXBalancer的动平衡功能界面 ，按试运行功能键，再按确定键 ，测量主轴初始振动值和相位 ，数据稳定后保存并停机 。
〖壹〗 、CNC机床动平衡可通过现场动平衡仪PY2700实现，针对电机和主轴分别有特定操作步骤 ，同时需注意角度定义和传感器放置位置。具体介绍如下：CNC电机动平衡方法/步骤安装与单位选取：安装振动传感器、转速传感器 ，开机后选取单面动平衡，切换振动单位（G、mm/s 、um） ，精密主轴常选用振动位移单位um 。
〖贰〗 、例如常用仪器台湾宏富信砂轮动平衡仪HS2700G 架设转速传感器 ，贴反光贴 。传感器要架设在于主轴同步旋转的方位。振动传感器吸附于靠近砂轮的主轴处 。调试砂轮法兰盘需要有360度刻度（自行刻印或是贴上所附角度环）仪器安装完成 。将平衡块放置0度 120度 240度位置，点：新做动平衡，开启磨床。
〖叁〗、台湾PY2700动平衡仪HS2800等 内置ISO1940平衡等级 ，很方便的查询与对比 动平衡是 转子动力学的一个研究内容 ，指确定 转子转动时产生的不平衡量（离心力和离心力偶，见相对运动）的位置和大小并加以消除的操作 。不平衡量会引起转子的横向振动 ，并使转子受到不必要的动载荷 ，这不利于转子正常运转 。
〖壹〗 、将振动传感器吸附在旋转设备轴承部位外端，确保接触稳固。安装转速传感器 ，并在旋转部件上粘贴反光贴纸（贴纸位置即零相位借鉴点）。进入动平衡模式 启动设备后 ，在主界面选取“平衡向导 ”，进入动平衡功能模块 。点击“新建 ” ，设置动平衡参数（如转速 、平衡面数量等） 。
〖贰〗、分度方向：选取【同向】（角度按旋转方向标记）或【异向】（角度按旋转反方向标记）。配重方式：选取【固定位置】（需输入固定位置个数 ，范围3-360）或【任意位置】（连续可调） 。输入参数后，可通过数字键手动命名动平衡节点名称 ，使用导航键移动光标 ，按【C】键删除字符 。
〖叁〗 、动平衡节点创建选取默认名称或手动输入名称，使用导航键移动光标插入字符，按键盘键【C】删除名称。单面动平衡操作流程初始测量：创建节点名称后 ，单击【确定】进入单面动平衡初始振动窗体 。
〖肆〗 、CNC主轴动平衡方法/步骤安装与单位选取：安装振动传感器、转速传感器 ，开机后选取单面动平衡，切换振动单位 ，精密主轴常选用振动位移单位um 。开机测试：开启机床显示初始振动位移 ，如959um，机床停止后仪器提示试重于转子。
〖伍〗 、准备工作 。可移动多孔插座一个（220V电源）；电焊机一台；临时及正式配重块（临时配重约50g ，正式配重约500g）；精密电子天平一台 。测前准备。
〖陆〗 、首先 ，通过振动检测来确认问题 。使用CXBalancer现场动平衡仪的频谱分析功能，分析风机叶轮是否存在动平衡问题 。 在确定风机叶轮问题是动平衡问题后 ，使用CXBalancer动平衡仪进行现场动平衡校正。以下是以单面动平衡为例的具体步骤：- 在风机设备停机状态下 ，在转动部位贴上小块纸（约1cm）。
平衡摩托车前轮主要有使用动平衡仪和手动静平衡调整两种方法，具体操作如下：使用动平衡仪准备阶段：选取安全且平整的场地 ，准备好动平衡仪、扳手等工具 。将摩托车稳固固定 ，防止在操作过程中移动，然后卸下前轮轮胎，并小心安装到动平衡仪上 。
根据检测结果 ，通过在轮辋上添加或去除配重的方式来调整平衡。添加配重一般是使用专用的平衡块 ，通过粘贴或卡夹等方式固定在轮辋指定位置 。去除配重则可能需要对轮辋表面进行打磨等操作，但要注意不能过度打磨影响轮辋强度 。调整完成后再次检测 ，直至前轮达到较为理想的动平衡状态 ，然后将前轮安装回摩托车。
将摩托车稳固固定，防止在操作过程中移动或倾倒 ，然后小心卸下前轮轮胎 ，将其准确安装到动平衡仪上，确保安装牢固 ，避免测量过程中出现松动 。测量与计算：开启动平衡仪 ，仪器会自动对轮胎的各项参数进行测量，如轮胎的直径 、宽度 、不均匀磨损情况等 。
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